可移動式破碎機(jī)運(yùn)行可能出現(xiàn)的故障原因及使用注意事項

1、突然關(guān)機(jī)：首先檢查出料口是否有物料堵塞，如果有，及時清理；其次，如果皮帶打滑，三角帶應(yīng)該拉緊。后，應(yīng)檢查電壓或電源的所有接口。如有低電壓或未連接等現(xiàn)象，應(yīng)立即解決，以保證機(jī)器的正常運(yùn)行。

2、異常振動：當(dāng)移動式破碎機(jī)振動異常時，主要是由于轉(zhuǎn)子不平衡，因此建議進(jìn)行平衡試驗。物料堵塞，葉輪通道或破碎腔堵塞，及時清理堵塞的物料，避免沖擊破碎機(jī)異常振動造成損壞。

3、皮帶翻轉(zhuǎn)：如果移動式破碎機(jī)的外殼翻了，這意味著皮帶已經(jīng)磨損，應(yīng)及時更換。必須在同一平面上調(diào)整皮帶輪，并注意三角帶本身的質(zhì)量。

4、機(jī)器排料粒度過大：當(dāng)機(jī)器的出料粒度過大時，大部分是由于錘頭和計數(shù)器板等破碎部件的損壞，應(yīng)立即更換，進(jìn)料粒度的大小也應(yīng)控制。

5、內(nèi)部堵塞：沖擊式破碎機(jī)被堵塞，大部分是由于材料特性，如材料的高粘度，這使得機(jī)器在輸入過程中粘附在機(jī)器上并導(dǎo)致堵塞。建議在粉碎前進(jìn)行篩選，然后進(jìn)行粉碎操作；

移動式破碎機(jī)注意事項

利用移動破碎機(jī)生產(chǎn)，應(yīng)該注意以下5點(diǎn)：

1、移動破碎機(jī)受料斗，應(yīng)帶有可調(diào)節(jié)給料速度的給料機(jī)，現(xiàn)場一般由挖機(jī)給料，入料速度和入料量都會變化。而只有保證了入料均勻且連續(xù)，并同時控制給料多少，才能保護(hù)軸承和電機(jī)，以避免一次給料太多增加設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷。

2、入料粒度大小應(yīng)該與移動破碎機(jī)所允許入料大小相匹配，如果入料過大，就有可能引起堵料甚至是軸承等部件損壞，同時也會降低破碎生產(chǎn)效率。

3、如果利用移動破碎機(jī)來處理建筑垃圾，應(yīng)該事先剪去混凝土廢料上裸露鋼筋，這樣才能減少不可破碎物品進(jìn)入破碎腔，對破碎腔內(nèi)破碎部件造成損壞。

4、移動破碎機(jī)在投產(chǎn)使用之后，現(xiàn)場工人應(yīng)經(jīng)常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油剩余量等。只有做好對于這些問題的及時排查，才能讓設(shè)備保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5、在生產(chǎn)過程中， 如果出現(xiàn)軸承油溫升高，或者是異常振動或響動，需要引起注意，這有可能是某部位出現(xiàn)了故障，應(yīng)及時停機(jī)并做好排查。

總而言之，在操作移動破碎機(jī)生產(chǎn)之前，應(yīng)該充分了解設(shè)備安裝、生產(chǎn)注意事項，才能將移動破碎機(jī)高效生產(chǎn)的優(yōu)勢發(fā)揮出來，同時減少設(shè)備出現(xiàn)故障的頻率。