反擊式破碎機的板錘與轉(zhuǎn)子剛性連接，有較大的破碎腔，使物料有一定的活動空間。沖擊式破碎機使用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來沖擊物料。在板錘的作用下，物料不僅被粉碎，而且獲得更高的速度和動能。它在破碎腔內(nèi)沖擊機架上的沖擊板或在塊之間沖擊，實現(xiàn)物料破碎。

 

早在1965年，鞍山焦化耐火設(shè)計研究院就試驗了沖擊式破碎機破碎焦煤。并與籠式破碎機和錘式破碎機在生產(chǎn)能力、電耗、維修等方面進行了比較。

通過試驗，反擊式破碎機在上述方面優(yōu)于籠式破碎機和錘式破碎機。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單、功耗低、破碎比大，而且在產(chǎn)品粒度均勻性方面也有獨特的優(yōu)勢。因此，它被廣泛應(yīng)用于冶金、焦化、化工、建材、耐火材料等工業(yè)部門。

 

反擊式破碎機、錘式破碎機和籠式破碎機的磨損和維護比較如下:

①磨損所指的零件:反擊式破碎機是板錘，籠式破碎機是排輪，錘式破碎機是錘頭和篩條；

 

(2)廢品量是指零件不能重復(fù)使用時廢品的質(zhì)量，不包括磨損損失的質(zhì)量。

 

反擊式破碎機的破碎比大，40左右，最 大可達150。沖擊式破碎機粗碎的給料粒度可達2m，產(chǎn)品粒度小于25mm，可直接放入磨機:沖擊式破碎機細(xì)碎的產(chǎn)品粒度小于3mm。選擇合適的反擊式破碎機可以代替以前的二級或三級破碎工作，減少破碎段數(shù)，簡化生產(chǎn)工藝，提高磨機產(chǎn)量。

 

一、 反擊式破碎機的調(diào)整

 

 

1.排出間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)

 

反擊裝置通常具有放電間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)。通過調(diào)節(jié)出料間隙，可以改變物料的沖擊次數(shù)，從而不同程度地影響產(chǎn)品粒度組成。自重反擊裝置的間隙通過懸掛螺栓進行調(diào)整。彈簧反擊裝置利用彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)間隙，可以保證在調(diào)節(jié)出料間隙時不需要調(diào)節(jié)彈簧預(yù)壓力，從而簡化了出料間隙的調(diào)節(jié)。此外，還有重錘和液壓反擊裝置。目前廣泛使用的是自重式和彈簧式。自重結(jié)構(gòu)簡單可靠，易于調(diào)整，但產(chǎn)品粒度均勻性差，結(jié)構(gòu)笨重。彈簧產(chǎn)品粒度均勻性好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

2.產(chǎn)品粒度的調(diào)整

 

雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機由于產(chǎn)品粒度的要求或錘頭等部件的磨損，需要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，主要是調(diào)整腔體沖擊板、二次沖擊板、整平篩板與錘頭端點之間的間隙。第 一沖擊板用于配合空腔沖擊板的調(diào)整，以保持近似弧形的沖擊破碎機。當(dāng)調(diào)節(jié)空腔計數(shù)器板時，可以通過擰緊定位螺母來改變與轉(zhuǎn)子板錘端點的間隙。調(diào)整間隙時，須相應(yīng)調(diào)整彈簧預(yù)應(yīng)力。第 二沖擊板、調(diào)平篩板和第 二轉(zhuǎn)子板錘之間的端部間隙的調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的彈簧來實現(xiàn)。

 

一、 反擊式破碎機的調(diào)試

 

1.轉(zhuǎn)子出廠前已通過平衡處理。一般不需要做平衡測試。更換錘頭和轉(zhuǎn)子零件時，應(yīng)進行平衡配置。

 

2.主機安裝應(yīng)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主動輪和從動輪在同一平面，適度調(diào)整皮帶松緊，固定電機。

 

3.檢查各部件安裝位置是否移動、變形并鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。

 

4.檢查電器箱的接線和緊固情況，調(diào)整延時繼電器和過載保護器，接通電路，測試電機轉(zhuǎn)向，選擇合適的保險絲。

 

5.檢查液壓系統(tǒng)是否可靠，有無泄漏。

 

6.清除反擊式破碎機中的異物，用手移動轉(zhuǎn)子，并檢查摩擦和碰撞情況。

 

三.反擊式破碎機的安裝

 

安裝過程中的注意事項:

 

(1)對于裝有反擊式破碎機振動電泵的機組，在安裝調(diào)試前應(yīng)緊固所有緊固件，并在生產(chǎn)運行中定期檢查，隨時緊固。

 

(2)安裝時應(yīng)注意反轉(zhuǎn)方向的不可逆性(滑輪上標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向箭頭)。

 

(3)放斷式電機安裝后，應(yīng)根據(jù)安裝情況配備傳動皮帶防護罩。

 

(4)根據(jù)工作需要，應(yīng)逐漸減小沖擊板與錘子之間的間隙。調(diào)整后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾次，檢查是否有沖擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止沖擊板在搖動后，與板錘碰撞，因螺母松動而逐漸落下，造成事故。

 

(5)由于反擊式破碎機的出料口在下部，所以在系統(tǒng)設(shè)計中要考慮安裝高度以及如何與進出料裝置配合。

 

四.反擊式破碎機的維護

 

維護時的注意事項:

 

(1)在反擊式破碎機運行期間，應(yīng)經(jīng)常進行例行檢查。當(dāng)有異常聲音或軸承溫度高于70℃時，應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障后方可開機。

 

(2)機器運轉(zhuǎn)正常后才能開始送料，送料要均勻，防止混入鐵質(zhì)硬物。停機前必 須停止進料，機器內(nèi)物料破碎后將開始斷電。

 

(3)反擊式破碎機檢修或調(diào)整出料口后，應(yīng)先手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確認(rèn)轉(zhuǎn)子其它部位無摩擦和卡澀，轉(zhuǎn)動靈活后，再啟動電機。

 

(4)經(jīng)常檢查軸承座的密封是否良好。軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)每月加注一次，每三個月徹 底清洗一次換油和油氈。

 

(5)檢查緊固件是否松動時，重 點檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)板錘的壓板螺釘，防止壓板松動后轉(zhuǎn)子體暴露在板錘兩端，可能與機體發(fā)生碰撞，損壞零件。

 

(6)為保證操作人員和設(shè)備的安 全，運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁修理、調(diào)整和清理機器，嚴(yán)禁打開各種小門。

 

(7)當(dāng)被粉碎產(chǎn)品的粒度過大時，停機檢查錘頭的磨損情況，防止轉(zhuǎn)子磨損。當(dāng)板錘因磨損需要調(diào)整180°重新使用時，每個板錘的重量應(yīng)相等、平衡，以防止機器啟動后振動。