一、造成錘頭磨損的原因

1．線速度的大小：

線速度的大小直接影響錘頭對物料施加的沖擊力及破碎比率的大小，對產(chǎn)品粒度起到?jīng)Q定性的作用，過大的線速度會引起錘頭磨耗的劇增（線速度如果過高，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，錘頭端部會受到劇烈磨損）。

2．處理能力及排料間隙的改變：

設(shè)備的處理能力對錘頭磨耗有影響，當(dāng)錘式破碎站處理能力變小時，產(chǎn)品粒度會變細(xì)，相反，當(dāng)破碎比增大，錘頭的單位磨耗也隨之提升。同樣，改變排料間隙大小使產(chǎn)品粒度的粗細(xì)得到改變，故而對錘頭產(chǎn)生不同程度的磨損。

3．待破碎物料的性質(zhì)：

待破碎物料的性質(zhì), 如元素含量、硬度、給料粒度的大小、所處地域海拔物料含水量、等因素都會給錘頭帶來不同程度的磨損。在這些因素中，待破碎物料性質(zhì)對錘頭磨損的影響最大，硬度越大的物料對錘頭的磨損越大。

4．使用操作不當(dāng)：

錘頭做為箱式破碎機(jī)和履帶錘式破碎站的易損件之一，當(dāng)用到一定的時間后，通常需要進(jìn)行更換。維修人員在換錘頭時，如果在新錘頭裝上后，沒有及時停機(jī)檢查，使得螺栓松動（未能及時得到緊固）, 就會導(dǎo)致錘頭磨損的加速。

二、降低錘頭磨損的方法

1．合理的線速度：

錘式破碎機(jī)主要是利用錘頭沖擊物料進(jìn)行破碎作業(yè)的，錘頭的單位純磨損與線速度的一次方、二次方成正比例關(guān)系。因此，在保證產(chǎn)品粒度的前提下，我們需要選擇合理的線速度來進(jìn)行物料的破碎作業(yè)，最大限度控制錘頭磨損。

2．提高錘頭利用率，減少錘頭更換時間

錘頭的利用率、更換時間與其結(jié)構(gòu)形式以及其固定方式有密切的關(guān)系。在破碎機(jī)進(jìn)行工作的過程中，可以采用對稱的結(jié)構(gòu)形式及簡單的緊固方式，通過大翻蓋，大檢修門機(jī)殼等方案，提高錘頭的金屬利用率，從而延長錘頭的使用壽命，降低錘頭的磨損率。

3．改變堆焊硬質(zhì)合金

錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也可以有效減少錘頭磨損。

4．不同硬度的物料選用不同材質(zhì)的錘頭

在對不同硬度物料進(jìn)行破碎時，選擇不同材質(zhì)的錘頭。例如：對中等硬度物料進(jìn)行破碎作業(yè)時可采用常用的高錳鋼材質(zhì)；對高硬度物料進(jìn)行破碎作業(yè)時必須選用具有兼?zhèn)?/span>高耐磨性高耐蝕性的錘頭。

5．加強(qiáng)日常使用維護(hù)管理

  在進(jìn)行錘頭安裝時，必須清除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使錘頭在聯(lián)接時能夠貼合平實(shí)；在緊固錘頭螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；在錘頭運(yùn)行約半小時后及時檢查螺栓緊固情況（緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防止其松動）。