錘式破碎機(jī)常用于制砂生產(chǎn)線，在使用一段時(shí)間后，經(jīng)常會出現(xiàn)各種小故障，如果得不到及時(shí)解決，就會釀成大禍，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。所以，為了避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，小編總結(jié)了以下幾點(diǎn)錘式破碎機(jī)常見故障及處理辦法。

      錘式破碎機(jī)故障及排除：
1、軸承過熱，原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法：更換錘頭;更換篩條。
3、產(chǎn)量減少 原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲 原因：銷軸松動;彈性圈磨損;排除方法：停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲 原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
6、機(jī)器震動 原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補(bǔ)或更換;緊固地腳螺栓。
      錘式破碎機(jī)適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，被破碎物料為煤、水泥、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等，其物料的抗壓強(qiáng)度不超過300兆帕，濕度不大于15%,目前，錘式破碎機(jī)作為人工制砂的理想產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用。